告别蒸汽困扰！食品厂洁净车间蒸汽排出全攻略

1. 局部排汽设备：适合单点蒸汽产生区

●针对蒸煮锅、清洗槽等单点集中产生蒸汽的区域，优先选用局部排汽罩（如伞形排汽罩、侧吸式排汽罩），配合管道风机组成局部排汽系统，精准收集并排出蒸汽。

●选型要点：排汽罩需紧贴蒸汽产生源头，罩口尺寸比设备口径大20-30cm，确保蒸汽全收集；排汽罩材质选用304/316L不锈钢，表面光滑易清洁，避免积尘滋生微生物；风机需选用防爆、防腐型号，适配食品车间高温、高湿环境。

2. 整体排汽设备：适合大面积蒸汽产生区

●若车间内多个区域分散产生蒸汽（如大型清洗车间、杀菌车间），可选用吊顶式排汽口、壁式排汽扇等整体排汽设备，配合洁净空调系统形成“排汽+补风”的循环系统，维持车间整体湿度稳定。

●选型要点：排汽口需采用嵌入式设计，与吊顶、墙面齐平，无凸起积尘；排汽设备需具备可调速功能，根据车间蒸汽量动态调节风量；排汽口内侧加装高效过滤网（HEPA），防止排汽时带出粉尘，外侧加装止回阀，避免倒灌污染。

3. 辅助设备：保障排汽系统稳定运行

除核心排汽设备外，还需搭配辅助设备提升系统可靠性，重点关注以下两类：

●冷凝水回收装置：在排汽管道低点设置冷凝水收集罐，罐体内加装液位传感器，当冷凝水达到一定液位时自动排放至专用回收管道，避免冷凝水积聚或倒流。

●温湿度控制系统：在车间关键区域安装温湿度传感器，与排汽设备、洁净空调系统联动，实现自动化控制——当湿度超过设定阈值（一般食品洁净车间湿度控制在45%-65%）时，排汽设备自动启动或提升风量；湿度达标后自动调节，精准控湿。

1. 施工规范：避免“先天缺陷”

●排汽管道选用不锈钢材质，管道连接采用焊接或法兰连接，密封严实，避免蒸汽泄漏；管道走向需坡度合理（坡度≥3‰），便于冷凝水顺畅流至回收装置，无积水死角。

●排汽设备安装时需做好密封处理，排汽口与吊顶、墙面的衔接处采用食品级密封胶密封，无缝隙；施工过程中需保持车间洁净，避免施工粉尘、杂物进入排汽系统或污染车间。

●排汽系统安装完成后，需进行风量、风速测试和密闭性检测，确保排汽效率达标，且无外部空气渗入、内部蒸汽泄漏。

2. 日常使用与维护：延长寿命，保障效果

●定期清洁：每日清洁排汽罩、排汽口表面的油污、污渍；每周拆卸排汽口过滤网进行清洗消毒，避免滤网堵塞影响排汽效率，或滋生微生物；每月清理冷凝水收集罐，防止杂质积聚。

●定期检查：每月检查排汽风机运行状态，查看风机叶轮是否积尘、轴承是否缺油，及时维护保养；检查管道连接部位、密封胶是否老化开裂，发现问题及时修补；定期校准温湿度传感器，确保数据精准，联动控制可靠。

●应急处理：若排汽设备故障导致蒸汽大量积聚，需立即暂停相关生产工序，开启备用排汽设备或临时除湿设备，降低车间湿度；待故障排除后，对生产区域、设备进行全面清洁消毒，方可恢复生产。